Marmoriseinä valmis

Erilainen kuin pohjakivi, voi käyttää erittäin raskasta hiomakoneen rakennetta. Metope-kiven hionta on tasaista, voi luottaa siihen, että työntekijä käyttää tällä hetkellä käsikiillotuskonetta yhteistyöhön hiontakappaleen kanssa rakentamisen toteuttamiseksi. Paineen puutteen vuoksi käsien käänteentekevä kone tarvitsee ihmisen käsivarren voiman apua, joten se tarvitsee taitoa erittäin paljon, mutta myös suhteellisen väsynyt, vaikutus on myös keskimääräinen. Näin ollen nykyisessä hahmossa metope-hankaus voi suorittaa vain "harrastelupysäkin", vain pukuvalonkäsittelyn.

Objektiivinen ymmärrys ja katso tätä pistettä, omistajapuolelle ja rakennuspuolelle hyvän viestinnän välillä, on erittäin hyödyllistä. Mutta metope-kivimateriaalin tasaisuus, on myös erittäin suuri vaikutus koristevaikutus, joten mitä hyvää taitoa, voi antaa metope jauhaa hyvä vaikutus?

Jos haluat käyttää käsikuivainta + kuivahiomakonetta seinän ja pöydän pinnan hiomiseen hyväksi, tärkeimmät elementit ovat seuraavat:

1. Materiaalien valinta (hioma- ja hioma-aineet)

Käsienheittimen käyttämän kuivahiomakoneen kanssa tavanomainen koko on 3 tuumaa, 4 tuumaa,

Numeroimismenetelmä ja segmenttien määrä ovat erilaisia, mutta niiden välillä on vastaava suhde. Hiomalla voidaan ottaa huomioon tasaus- ja kiillotusvaikutus.

Lisäksi kuivien hiontakappaleiden valmistusprosessi on ollut hyvin kypsä, ja markkinoilla on yleisiä hiontakappaleita, jotka ovat hyvälaatuisia. Siksi tärkeintä on, miten valita, mikä osa alkaa jauhaa levyn kunnon mukaan käytännössä. Yleisesti ottaen, jos seuraavat kolme ehtoa ovat olemassa, hionnan on alettava ensisijaisesta hiomalatasta:

1: levyn korkeudessa on ero, joka on tasoitettu.

2: levyn pinnalle ilmestyy vakavia naarmuja.

3: Levyjen pinnalla näkyy ikääntyminen, jauheena, saasteet ja muut olosuhteet.

Toiseksi, paineen valinta

Käsimyllyt kunnostetaan ja eroavat hiomakoneista ja pintatehtaista siinä, että ne luottavat työntekijän käsivarren lujuuteen paineen tuottamiseksi. Tämä on hyvin tärkeä asia.

Mutta ihmiset eivät selvästikään vertaa omaa vahvuuttaan itse koneen painovoimaan, joten he eivät voi tuntea myötätuntoa sitä kohtaan. Itse asiassa hiontakoneelle tai kristallipintakoneelle, joka on tasainen maassa, sen paineella itsessään on seuraavat ominaisuudet: yksi on yhtenäinen, kaksi riittää.

Hiomakone, kristallipintakoneen paino on suuri, itse laskupaine riittää; Lisäksi koneen hiomalakko on paljon suurempi kuin käsienheittokoneen asentaman 3 tuuman, 4 tuuman ja 7 tuuman hiomalaikan halkaisija, joten paine on hyvin tasainen. Mutta molemmat asiat, jotka ovat luonnollisia koneille, ovat hyvin vaikeita ihmisille.

Joten käsivarren downforcessa on joitain asioita käytön aikana:

1. Vahvuus

Hiomisen aikana käsivarren downforce syntyy, vaikka meillä ei ole mitään keinoa havaita sitä reaaliajassa. Kivenhoitoteollisuudessamme käytetyt materiaalit ovat kuitenkin hyvin ominaisia, kuten jauhe ja aine, ja paino on yleensä 5 kg. Kun työntekijät toimivat, he voivat täysin viitata käsivarren vaatimaan vahvuuteen kantaessaan 5 kg: n kristallijauheen tynnyriä verratakseen downforcea heittäessään ja jauhaessaan.

Suosittelemme, että paine on jopa 10 ~ 20 kg hiontaan. Hionnan optimointivaihetta voidaan käyttää noin 10 kg. Hionta- ja kiillotusvaihe voi olla 5~10 kg. Vain tämän standardin saavuttamisella hiontakappaleiden hiontavaikutus kiven pinnalle voi olla tehokas.

Mutta käytännössä monet ihmiset ovat tottuneet saamaan asioita aikaan. Hiontakoneella, kristallipintakoneen hiomalla, - vaikka se olisikin hiertymä, on myös koneen oma painovoima, - joka syntyy luonnollisesta downforcesta. Pelkkä hankaaminen seiniä ja työtasoja vasten puuttuu itse asiassa hiomisen kannalta tärkeä "downforce". Sitä on vaikea jauhaa.

2. Yhtenäinen lujuus

Annamme painealueen 5 ~ 20 kg, mutta se ei tarkoita, että voit hypätä tällä alueella haluamallasi, mutta sinun pitäisi aina säilyttää yhtenäinen vahvuus, älä ole kevyt tai raskas. Esimerkiksi, kun jotkut ihmiset heittävät hionnan suhteellisen läheisestä asennosta kehon hiontaan, vain mennä ylös painetta on erittäin suuri, kun kone siirtyi pois joistakin, siitä tulee hankaus.

Epätasainen paine, hiontakappaleet eri asentoihin leikkausaste ei riitä, aiheuttaa paikallisen korkeuseron;Se voi myös aiheuttaa naarmuja. Hyvän työntekijän pitäisi siis parantaa taitojaan riippumatta siitä, kuinka suuri alue on, ja tehtaan kaikkiin alueisiin kohdistaman paineen tulisi olla periaatteessa sama.

Mutta samaan aikaan, jos kohtaat paikallisen korkeuseron, sinun on lisättävä käsivartesi voimaa. Tämä ei ole ristiriidassa suuren periaatteen kanssa.

Esimerkiksi työntekijä, jota käytetään paineen ohjaamiseen 10 kg: n painolla tasausvaiheessa, voi kohdistaa 15 kg tai jopa 20 kg painetta tällä alueella kohdatessaan korkean ja matalan eron, kuten sakset. Odota jauhamisen jälkeen, sitten vahvuus takaisin noin 10 kg: aan.

3. Liiku tasaisesti

Lisäksi liikkumisnopeuden pitäisi olla yhtenäinen, ei liian nopea, ei liian hidas. Erityinen nopeus voi viitata kypsään kokemukseen, mutta voi myös viitata omaan nopeuteensa hioessaan maata suoritettavaksi.

Kolme, hiontaprosessi

karkea hionta, hienohionta ja tarkkuushionta, kiillotus

Neljä, hiontakärjet

Poikittainen hionta

Pidä kättä heittää kone, liikkua vaakasuoraa linjaa, mukaan "vasen → oikea → vasemmalle" tai "oikea → vasemmalle →" linja, palaa kolme kertaa, tämä alue on kulunut.

Siirrä sitten käsi projektoria ylös- tai alaspäin, paina kolmasosaa edellisen kuluneen alueen leveydestä ja noudata "vasen → oikea → vasemmalle" tai "oikea → vasemmalle →" -linjaa ja tee kolme edestapaa.

Ja niin edelleen, kunnes koko arkki on jauhettu vaakatasossa.

2) pitkittäishionta

Samoin katso edellä mainittu menetelmä, sama edestakainen matka 3 kertaa, sama vuorotellen 1/3 alue, käyttäen käsien kääntökonetta koko levyn pystysuunnassa jauhamiseen.

(3) jätä reunaksi 1~2cm

Riippumatta siitä, onko metope tai mesa, kun karkea koko jauhaa, älä jauha reunaan kerrallaan, haluat jättää leveyden 1 ~ 2cm, jätä muutama myöhempi hiontapala edetä bitti kerrallaan.

Huolellinen hiontahoito on paras tapa ratkaista naarmuuntumisongelma, ja se on myös avaintekijä seinän tai mesan lopullisen tasaisuuden ja valovaikutuksen määrittämiseksi.